Kemaskini pengeluaran

Dari segi pengubahsuaian ruang pengeluaran, syarikat kami telah meninggalkan susunan bengkel tradisional yang berserabut dan merancang semula zon mengikut proses pengeluaran moden, dengan mencipta sebuah bengkel pengeluaran piawaian yang meliputi keseluruhan proses dari penyimpanan bahan mentah, pemintalan, penenunan, pembentukan, pemeriksaan, pengepakan dan sebagainya. Bengkel baharu ini tidak sahaja mencapai pemisahan saintifik antara pergerakan manusia dan logistik, malah memperkenalkan sistem kawalan suhu dan kelembapan malar — perlu diperhatikan bahawa bulu biri-biri, sebagai gentian semula jadi, amat sensitif terhadap suhu dan kelembapan persekitaran. Fluktuasi suhu yang berlebihan boleh menyebabkan gentian bulu biri-biri menjadi rapuh, manakala kelembapan yang tidak sesuai mudah menyebabkan kulat. Persekitaran suhu dan kelembapan yang stabil dapat memaksimumkan kelembutan dan keanjalan bulu biri-biri, memastikan kualiti produk bermula dari sumbernya. Pada masa yang sama, sistem pengudaraan pintar telah dipasang di dalam bengkel, yang secara berkesan mengurangkan kepekatan habuk gentian semasa proses pengeluaran. Ini bukan sahaja meningkatkan persekitaran kerja pekerja, tetapi juga mengurangkan kesan habuk terhadap kualiti produk.

Dari segi penggantian peralatan pengeluaran. Kami telah menyingkirkan satu pukal mesin tenun separa automatik lama dan menggantikannya dengan mesin tenun komputer sepenuhnya yang lebih canggih. Berbanding peralatan tradisional, kualiti produk daripada peralatan baru ini telah meningkat sebanyak lebih daripada 30%. Ia mampu mengawal ketegangan setiap benang dengan tepat, menjadikan stoking yang ditenun mempunyai corak yang lebih jelas dan ketumpatan yang lebih seragam, serta secara berkesan mengelakkan masalah seperti jarum terlepas dan lompatan benang yang kerap berlaku dalam proses tradisional. Selain itu, peralatan baru ini juga dilengkapi fungsi pengumpulan data pintar, yang boleh memantau parameter utama seperti kelajuan penenunan dan penggunaan benang secara masa nyata semasa proses pengeluaran. Sekiranya sebarang keanehan dikesan, sistem akan memberi amaran secara automatik, yang sangat mengurangkan kadar kegagalan produk. Pengurus pengeluaran memberi maklum balas bahawa selepas peningkatan pengeluaran ini, kecekapan pengeluaran produk telah meningkat hampir 50%, manakala kadar cacat berkurang daripada 3% sebelumnya kepada kurang daripada 0.5%, seterusnya membina asas perkakasan yang kukuh bagi penyelidikan produk syarikat pada masa hadapan dan pengembangan pasaran.