생산 공간 리모델링 측면에서 당사는 기존의 전통적이고 복잡한 작업장 배치를 포기하고 현대적인 생산 공정에 따라 구역을 재계획하여 원자재 저장, 방사, 직조, 성형, 검사, 포장 등 전 과정을 아우르는 표준화된 생산 작업장을 조성하였습니다. 새로운 작업장은 사람과 물류의 과학적 분리를 달성할 뿐 아니라 온도와 습도를 일정하게 유지하는 시스템을 도입했습니다. 특히 양모는 천연 섬유로서 환경의 온도와 습도에 매우 민감하기 때문에 이 점이 중요합니다. 온도가 지나치게 변동하면 양모 섬유가 부рит해질 수 있으며, 습도가 적절하지 않으면 곰팡이가 생기기 쉬워집니다. 안정적인 온습도 환경은 양모의 부드러움과 탄력을 극대화하여 제품 품질을 근본적으로 보장합니다. 동시에 작업장에는 지능형 환기 시스템이 설치되어 생산 과정 중 발생하는 섬유 먼지 농도를 효과적으로 낮추고 있습니다. 이는 직원들의 작업 환경을 개선할 뿐 아니라 먼지가 제품 품질에 미치는 영향을 줄이는 데도 기여합니다.
생산 장비 업그레이드 측면에서 당사는 구식의 반자동 뜨개질 기계들을 폐기하고 보다 첨단화된 완전 자동 컴퓨터 제어 뜨개질 기계들로 교체하였습니다. 기존 장비와 비교했을 때, 이 신규 장비들의 제품 품질은 30% 이상 향상되었습니다. 새로운 장비는 각 실 가닥의 장력을 정확하게 제어할 수 있어 직조된 양말의 무늬가 더욱 선명해지고 밀도가 균일해지며, 기존 공정에서 발생하기 쉬운 바늘 빠짐이나 실 꼬임 등의 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 신규 장비는 지능형 데이터 수집 기능도 갖추고 있어 생산 과정 중 뜨개질 속도 및 실 사용량과 같은 핵심 파라미터를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이상이 감지되면 자동으로 경보를 발령하여 제품의 불량률을 크게 줄일 수 있습니다. 생산 관리자는 이번 생산 설비 개선 후 제품 생산 효율이 거의 50% 증가했으며, 불량률은 기존 3%에서 0.5% 미만으로 감소했다고 피드백했습니다. 이는 회사의 향후 제품 개발 및 시장 확장에 견고한 하드웨어 기반을 마련해주었습니다.
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