Actualització de la producció

Pel que fa a la renovació de l'espai de producció, la nostra empresa ha abandonat el plantejament tradicional amb un taller desordenat i ha reprogramat la zonificació segons processos moderns de producció, creant un taller estandarditzat que cobreix tot el procés des de l'emmagatzematge de matèries primeres, el filat, el teixit, el conformant, la inspecció, l'embalatge, etc. El nou taller no només aconsegueix una separació científica entre persones i logística, sinó que també incorpora un sistema de control de temperatura i humitat constants. Cal destacar que la llana, com a fibra natural, és extremadament sensible a la temperatura i humitat ambientals. Les fluctuacions excessives de temperatura poden fer que les fibres de llana esdevinguin fràgils, i una humitat inadequada pot provocar fàcilment la formació de fongs. Un entorn amb temperatura i humitat estables pot maximitzar la suavitat i l'elasticitat de la llana, garantint així la qualitat del producte des de la font. Al mateix temps, s'ha instal·lat un sistema intel·ligent de ventilació al taller, reduint eficaçment la concentració de pols de fibra durant el procés productiu. Això no només millora l'entorn de treball dels empleats, sinó que també redueix l'impacte de la pols sobre la qualitat dels productes.

En termes de modernització de l'equipament de producció. Hem eliminat un lot de velles màquines de teixir semiautomàtiques i les hem substituït per màquines de teixir informàtiques totalment automàtiques i més avançades. En comparació amb l'equipament tradicional, la qualitat del producte d'aquests nous dispositius ha millorat en més del 30%. Poden controlar amb precisió la tensió de cada fil, fent que les mitjons tingui patrons més definits i una densitat més uniforme, evitant eficaçment problemes com agulles perdudes o salts que solen aparèixer en els processos tradicionals. A més, el nou equipament també disposa d'una funció intel·ligent de recollida de dades, que pot monitoritzar en temps real paràmetres clau com la velocitat de teiximent i l'ús del fil durant el procés de producció. Quan es detecten anomalies, emet una alarma automàtica, reduint considerablement la taxa de defectes del producte. El responsable de producció ha indicat que, després d'aquesta actualització, l'eficiència productiva ha augmentat gairebé un 50%, mentre que la taxa de defectes ha disminuït del 3% anterior a menys del 0,5%, sent així una base tècnica sòlida per a la futura investigació de productes i l'expansió comercial de l'empresa.