När det gäller ombyggnad av produktionsutrymmen har vårt företag övergett den traditionella röriga verkstadsplaneringen och istället omplanerat zonindelningen enligt moderna produktionsprocesser, vilket har skapat en standardiserad produktionsverkstad som omfattar hela processen från lagring av råvaror, spinning, vävning, formning, besiktning till förpackning etc. Den nya verkstaden uppnår inte bara en vetenskaplig separation mellan personer och logistik, utan har även infört ett system för kontroll av konstant temperatur och luftfuktighet – det bör noteras att ull, som är en naturlig fiber, är extremt känslig för miljöns temperatur och fuktighet. För stora temperatursvängningar kan göra ullfibrerna spröda, och olämplig fuktighet kan lätt leda till mögel. Ett stabilt klimat vad gäller temperatur och fuktighet maximerar ullens mjukhet och elasticitet och säkerställer produktkvaliteten redan från början. Samtidigt har ett intelligent ventilationssystem installerats i verkstaden, vilket effektivt minskar koncentrationen av fiberrusk under produktionsprocessen. Detta förbättrar inte bara arbetsmiljön för anställda utan minskar också dammets inverkan på produktkvaliteten.
När det gäller uppgradering av produktionsutrustning har vi tagit bort en batch gamla halvautomatiska stickmaskiner och ersatt dem med mer avancerade helt automatiserade datorstyrda stickmaskiner. Jämfört med traditionell utrustning har produktkvaliteten hos dessa nya maskiner förbättrats med över 30 %. De kan exakt kontrollera spänningsgraden i varje garn, vilket ger stickade strumpor med tydligare mönster och jämnare täthet, och effektivt undvika problem som tappade nålar och hoppspänn, vilka ofta uppstår i traditionella processer. Dessutom har den nya utrustningen även en intelligent datainsamlingsfunktion som kan övervaka viktiga parametrar såsom vävnadshastighet och garnförbrukning i realtid under produktionsprocessen. När avvikelser upptäcks aktiveras ett automatiskt larm, vilket kraftigt minskar produkternas felfrekvens. Produktionschefen gav feedback om att efter denna produktionsuppgradering har produktionshastigheten ökat med nästan 50 %, samtidigt som felgraden minskat från tidigare 3 % till under 0,5 %, vilket lägger en fast hårdvarumässig grund för företagets kommande produktutveckling och marknadsexpansion.
EN