Wat betref die renovering van produksieruimte, het ons maatskappy die tradisionele, rommelige werkswinkelindeling laat vaar en die sones herbeplan volgens moderne produksieprosesse, wat 'n gestandaardiseerde produksiewerkswinkel geskep het wat die hele proses dek – vanaf grondstofberging, spin, weef, vorming, inspeksie tot verpakking. Die nuwe werkswinkel bewerkstellig nie net die wetenskaplike skeiding van personeel en logistiek nie, maar het ook 'n konstante temperatuur- en humiditeitsbeheersisteem ingevoer – dit is belangrik om daarop te let dat wol, as 'n natuurlike vesel, uitermate sensitief is vir omgewings-temperatuur en -humiditeit. Te hoë temperatuurswaaie kan veroorsaak dat wolve sel bros word, en ongeskikte humiditeit kan maklik skimmel veroorsaak. 'n Stabilie temperatuur- en humiditeitsomgewing kan die sagteheid en elastisiteit van wol tot die maksimum bring en sodoende produkgehalte by die bron verseker. Terselfdertyd is 'n intelligente ventilasiesisteem in die werkswinkel geïnstalleer, wat doeltreffend die konsentrasie van veselstof tydens die produksieproses verminder. Dit verbeter nie net die werkomgewing vir werknemers nie, maar verminder ook die impak van stof op produkgehalte.
In terme van die opgradering van produksie-uitrusting. Ons het 'n bondel ou semi-outomatiese breimaskiene uitgefaseer en vervang met meer gevorderde volledig outomatiese, gekomputeriseerde breimaskiene. In vergelyking met tradisionele toerusting, het die produkgehalte van hierdie nuwe toestelle met meer as 30% verbeter. Hulle kan die spanning van elke gare akkuraat beheer, wat veroorsaak dat die geweefde sokkies duideliker patrone en eenvormiger digtheid het, en so doeltreffend probleme soos ontbrekende naalde en springers vermy wat geneig is om in tradisionele prosesse voor te kom. Daarbenewens het die nuwe toerusting ook 'n intelligente data-insamelfunksie, wat sleutelparameters soos weefsnelheid en gareverbruik tydens die produksieproses in werklike tyd kan monitor. Sodra afwykings opgespoor word, sal dit outomaties waarsku, wat die produkseffesivoet aansienlik verminder. Die produksiebestuurder het terugvoering verskaf dat na hierdie produksie-opgradering, die produksiedoeltreffendheid van die produk met byna 50% toegeneem het, terwyl die defekkoers van die vorige 3% tot onder 0,5% gedaal het, en sodoende 'n stewige hardewaregrondslag vir die onderneming se verdere produknavorsing en markuitbreiding geskep het.
EN