Wat betreft de renovatie van de productieruimte heeft ons bedrijf de traditionele rommelige werkplaatsindeling opgegeven en de zoning opnieuw gepland volgens moderne productieprocessen, waarbij een genormeerde productiewerkplaats is gecreëerd die het volledige proces bestrijkt van opslag van grondstoffen, spinnen, weven, vormgeven, controleren, verpakken, enzovoort. De nieuwe werkplaats realiseert niet alleen een wetenschappelijke scheiding van personeel en logistiek, maar is ook uitgerust met een systeem voor constante temperatuur- en vochtigheidscontrole. Het is belangrijk om te weten dat wol, als natuurlijke vezel, uiterst gevoelig is voor de temperatuur en vochtigheid van de omgeving. Te hoge temperatuurschommelingen kunnen ervoor zorgen dat wolvezels bros worden, terwijl een ongeschikte vochtigheid al snel schimmelvorming kan veroorzaken. Een stabiele temperatuur- en vochtigheidsomgeving zorgt ervoor dat de zachtheid en elasticiteit van wol maximaal worden behouden, waardoor de productkwaliteit al vanaf de bron wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd is in de werkplaats ook een intelligente ventilatie-installatie geïnstalleerd, die effectief de concentratie vezelstof tijdens het productieproces vermindert. Dit verbetert niet alleen het werkklimaat voor de medewerkers, maar vermindert ook de impact van stof op de productkwaliteit.
Op het gebied van de modernisering van productieapparatuur hebben we een serie oude semi-automatische breimachines geëlimineerd en vervangen door geavanceerdere volledig automatische, computergestuurde breimachines. In vergelijking met traditionele apparatuur is de productkwaliteit van deze nieuwe machines met meer dan 30% verbeterd. Ze kunnen de spanning van elke draad nauwkeurig regelen, waardoor de gebreide sokken scherpere patronen en een gelijkmatigere dichtheid krijgen, en problemen zoals gemiste naalden of springende steken die vaak optreden bij traditionele processen effectief worden voorkomen. Daarnaast beschikken de nieuwe machines ook over een intelligente functie voor gegevensverzameling, waarmee tijdens het productieproces in real time belangrijke parameters zoals weefsnelheid en garenverbruik kunnen worden bewaakt. Zodra afwijkingen worden gedetecteerd, wordt er automatisch een alarm afgegeven, wat de foutfrequentie van het product sterk verlaagt. De productiemanager gaf als feedback dat na deze productie-upgrade de productie-efficiëntie met bijna 50% is gestegen, terwijl de defectfrequentie daalde van eerdere 3% naar minder dan 0,5%, wat een solide hardwarebasis legt voor de verdere productontwikkeling en marktuitbreiding van het bedrijf.
EN