ترقية الإنتاج

من حيث تجديد مساحة الإنتاج، تخلّت شركتنا عن التصميم التقليدي الفوضوي لورشة العمل، وأعادت تخطيط المناطق وفقًا للعمليات الإنتاجية الحديثة، لإنشاء ورشة إنتاج قياسية تغطي كامل العملية بدءًا من تخزين المواد الخام، والغزل، والنسيج، والتشكيل، والفحص، والتغليف، وما إلى ذلك. لا تحقق الورشة الجديدة فصلًا علميًا بين حركة الأشخاص والخدمات اللوجستية فحسب، بل قامت أيضًا بتركيب نظام تحكّم في درجة الحرارة والرطوبة الثابتة — ويُلاحظ أن الصوف، باعتباره ليفًا طبيعيًا، حساس جدًا لدرجة حرارة البيئة ورطوبتها. فقد تؤدي التقلبات العالية في درجة الحرارة إلى هشاشة ألياف الصوف، كما يمكن أن تؤدي الرطوبة غير المناسبة إلى حدوث العفن بسهولة. وبهذا فإن بيئة ذات درجة حرارة ورطوبة مستقرتين تساعد على تحقيق أقصى درجات نعومة ومرونة لألياف الصوف، مما يضمن جودة المنتج من المصدر. وفي الوقت نفسه، تم تركيب نظام تهوية ذكي في الورشة، ما يقلل بشكل فعال من تركيز غبار الألياف أثناء عملية الإنتاج. ولا يحسّن هذا النظام بيئة العمل للموظفين فحسب، بل يقلل أيضًا من تأثير الغبار على جودة المنتج.

من حيث ترقية معدات الإنتاج، قمنا بالاستغناء عن دفعة من ماكينات الحياكة شبه التلقائية القديمة واستبدلناها بماكينات حياكة كمبيوترية أوتوماتيكية بالكامل وأكثر تقدماً. مقارنة بالمعدات التقليدية، تحسنت جودة المنتج بهذه الأجهزة الجديدة بأكثر من 30٪. ويمكنها التحكم بدقة في شد كل خيط، مما يجعل الجوارب المنسوجة ذات أنماط أوضح وكثافة أكثر انتظاماً، وبالتالي تجنب المشكلات مثل فقدان الإبر أو القفزات التي تحدث بسهولة في العمليات التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، تمتلك المعدات الجديدة وظيفة جمع البيانات الذكية، حيث يمكنها مراقبة المعايير الرئيسية مثل سرعة النسيج واستهلاك الخيوط في الوقت الفعلي أثناء عملية الإنتاج. وبمجرد اكتشاف أي شذوذ، فإنها تُصدر إنذاراً تلقائياً، مما يقلل بشكل كبير من معدل عيوب المنتج. وقد قدّم مدير الإنتاج ملاحظات مفادها أنه بعد هذه الترقية الإنتاجية، زادت الكفاءة الإنتاجية للمنتج بنسبة تقارب 50٪، في حين انخفض معدل العيوب من 3٪ سابقاً إلى أقل من 0.5٪، مما وضع أساساً مادياً متيناً لبحث الشركة اللاحق للمنتج والتوسع في السوق.