Αναβάθμιση παραγωγής

Όσον αφορά την ανακαίνιση του χώρου παραγωγής, η εταιρεία μας εγκατέλειψε την παραδοσιακή ατακτοτητα στη διαμόρφωση του εργαστηρίου και επανασχεδίασε τη ζωνοποίηση σύμφωνα με σύγχρονες διεργασίες παραγωγής, δημιουργώντας ένα τυποποιημένο εργαστήριο παραγωγής που καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία, από την αποθήκευση πρώτων υλών, το μύλημα, το ύφανση, το σχηματισμό, τον έλεγχο, τη συσκευασία κ.λπ. Το νέο εργαστήριο όχι μόνο επιτυγχάνει τον επιστημονικό διαχωρισμό ανθρώπων και λογιστικής, αλλά επίσης εισάγει ένα σύστημα ελέγχου σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας — πρέπει να σημειωθεί ότι το μαλλί, ως φυσική ίνα, είναι εξαιρετικά ευαίσθητο στη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος. Υπερβολικές μεταβολές θερμοκρασίας μπορούν να κάνουν τις ίνες του μαλλιού εύθραυστες, ενώ η μη κατάλληλη υγρασία μπορεί εύκολα να προκαλέσει μούχλα. Ένα σταθερό περιβάλλον θερμοκρασίας και υγρασίας μπορεί να μεγιστοποιήσει τη μαλακότητα και την ελαστικότητα του μαλλιού, εξασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος από την πηγή. Ταυτόχρονα, έχει εγκατασταθεί ένα έξυπνο σύστημα εξαερισμού στο εργαστήριο, το οποίο μειώνει αποτελεσματικά τη συγκέντρωση της σκόνης ινών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Αυτό βελτιώνει όχι μόνο το εργασιακό περιβάλλον για τους εργαζομένους, αλλά επίσης μειώνει την επίδραση της σκόνης στην ποιότητα του προϊόντος.

Όσον αφορά τη βελτίωση του εξοπλισμού παραγωγής, έχουμε καταργήσει μία παρτίδα παλαιών ημιαυτόματων πλεκτικών μηχανών και τις έχουμε αντικαταστήσει με πιο προηγμένες πλήρως αυτόματες υπολογιστικές πλεκτικές μηχανές. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό, η ποιότητα των προϊόντων αυτών των νέων συσκευών έχει βελτιωθεί κατά περισσότερο από 30%. Μπορούν να ελέγχουν με ακρίβεια την τάση κάθε νήματος, κάνοντας τις πλεκτές κάλτσες να έχουν πιο ξεκάθαρα μοτίβα και πιο ομοιόμορφη πυκνότητα, αποφεύγοντας αποτελεσματικά προβλήματα όπως λείπουσες βελόνες ή άλματα νημάτων που είναι ευάλωτα στις παραδοσιακές διαδικασίες. Επιπλέον, ο νέος εξοπλισμός διαθέτει επίσης λειτουργία έξυπνης συλλογής δεδομένων, η οποία μπορεί να παρακολουθεί σε πραγματικό χρόνο βασικές παραμέτρους όπως η ταχύτητα πλέξης και η χρήση νήματος κατά τη διαδικασία παραγωγής. Μόλις εντοπιστούν ανωμαλίες, ενεργοποιείται αυτόματα συναγερμός, μειώνοντας σημαντικά το ποσοστό ελαττωματικών προϊόντων. Ο διευθυντής παραγωγής ανέφερε ότι μετά από αυτήν την αναβάθμιση, η παραγωγικότητα του προϊόντος αυξήθηκε κατά περίπου 50%, ενώ το ποσοστό ελαττωμάτων μειώθηκε από το προηγούμενο 3% σε λιγότερο από 0,5%, δημιουργώντας μία στέρεη υλικοτεχνική βάση για την επόμενη έρευνα προϊόντων και τη διεύρυνση της αγοράς της εταιρείας.