Čo sa týka rekonštrukcie výrobnej plochy, naša spoločnosť zrušila tradičné preplnené usporiadanie dielne a znova naplánovala zóny podľa moderných výrobných procesov, čím vytvorila štandardizovanú výrobnú dielňu pokrývajúcu celý proces od skladovania surovín, priadze, tkania, formovania, kontroly, balenia atď. Nová dielňa nielen dosahuje vedecké oddelenie osôb a logistiky, ale tiež zavádza systém regulácie konštantnej teploty a vlhkosti – treba upozorniť, že vlna ako prírodné vlákno je extrémne citlivá na teplotu a vlhkosť prostredia. Príliš veľké kolísanie teploty môže spôsobiť krehkosť vlnených vlákien a nevhodná vlhkosť môže ľahko viesť k tvorbe plesní. Stabilné prostredie teploty a vlhkosti dokáže maximalizovať mäkkosť a pružnosť vlny a zabezpečiť kvalitu výrobku priamo od zdroja. Súčasne bola do dielne inštalovaná inteligentná vetracia sústava, ktorá účinne zníži koncentráciu vláknového prachu počas výrobného procesu. To nielen zlepšuje pracovné prostredie pre zamestnancov, ale aj zníži vplyv prachu na kvalitu výrobkov.
Pokiaľ ide o modernizáciu výrobného zariadenia, eliminujeme sériu starších polozabudovaných pletacích strojov a nahrádzame ich pokrokovejšími plne automatickými počítačovými pletacími strojmi. V porovnaní s tradičným vybavením sa kvalita výrobkov týchto nových zariadení zlepšila o viac ako 30 %. Tieto stroje dokážu presne kontrolovať napätie každej nitky, čo spôsobuje, že upletené ponožky majú jasnejšie vzory a rovnomernejšiu hustotu, a efektívne tak zabráňajú problémom, ako sú chýbajúce ihly alebo prepadnutie, ktoré sa pri tradičných procesoch často vyskytujú. Okrem toho nové zariadenie disponuje aj inteligentnou funkciou zbierania dát, ktorá môže v reálnom čase sledovať kľúčové parametre, ako je rýchlosť pletenia a spotreba nitiek počas výrobného procesu. V prípade zistenia nejakých odchýlok sa automaticky spustí alarm, čo výrazne zníži mieru chybnosti výrobkov. Výrobný manažér poskytol spätnú väzbu, že po tejto modernizácii sa výrobná efektívnosť produktu zvýšila takmer o 50 %, zatiaľ čo miera chybnosti klesla z predchádzajúcich 3 % na menej ako 0,5 %, čo vytvorilo pevný hardvérový základ pre ďalší vývoj produktov spoločnosti a rozšírenie na trhu.
EN