מבחינת שיפוץ חלל הייצור, חברתנו זנחה את סידור הסדנה המסורתי והעמוס ותכננה מחדש את חלוקת האזורים בהתאם לתהליכי ייצור מודרניים, ויצרה סדנת ייצור סטנדרטית המכסה את כל תהליך אחסון חומרי הגלם, טוויה, אריגה, עיצוב, בדיקה, אריזה וכו'. הסדנה החדשה לא רק משיגה הפרדה מדעית בין אנשים ולוגיסטיקה, אלא גם מציגה מערכת בקרת טמפרטורה ולחות קבועה - יש לציין כי צמר, כסיב טבעי, רגיש ביותר לטמפרטורת הסביבה וללחות. תנודות טמפרטורה מוגזמות עלולות לגרום לסיבי הצמר להפוך שבירים, ולחות לא מתאימה עלולה להוביל בקלות לעובש. סביבת טמפרטורה ולחות יציבה יכולה למקסם את הרכות והאלסטיות של הצמר, ולהבטיח את איכות המוצר מהמקור. במקביל, הותקנה מערכת אוורור חכמה בסדנה, מה שמפחית ביעילות את ריכוז אבק הסיבים במהלך תהליך הייצור. זה לא רק משפר את סביבת העבודה של העובדים אלא גם מפחית את השפעת האבק על איכות המוצר.

במונחים של שדרוג ציוד ייצור. ביטלנו סוללה של מכונות כריכה חצי אוטומטיות ישנות והחלפנו אותן במכונות כריכה ממוחשבות מתקדמות ומותאמות באופן מלא. בהשוואה לציוד המסורתי, איכות המוצר של המכשירים החדשים השתפרה ביותר מ-30%. הם יכולים לשלוט בדיוק במתח של כל חוט, מה שגורם לגידות הגרביים להיות בעלות דפוסים ברורים יותר וצפיפות אחידה יותר, ובכך מונעים בצורה יעילה בעיות כגון מחט חסרה או קפיצה שעשויות להתרחש בתהליכים מסורתיים. בנוסף, הציוד החדש כולל גם פונקציה אינטליגנטית לאיסוף נתונים, אשר יכולה לנטר פרמטרים מרכזיים כגון מהירות האפייה ושימוש בחוט בזמן אמת במהלך תהליך הייצור. ברגע שנמצאת תקלה, הוא מפעיל התראה אוטומטית, ומפחית בצורה משמעותית את שיעור הכשלים של המוצר. מנהל הייצור דיווח כי לאחר שדרוג הייצור הזה, יעילות הייצור של המוצר עלתה בכ-50%, בעוד ששיעור הפגומים ירד מ-3% הקודמים למטה מ-0.5%, מה שמונח יסוד של תשתיות חומרה לצמיחה עתידית של החברה במחקר מוצרים והרחבה לשוק.