Når det gælder ombygning af produktionsarealer, har vores virksomhed opgivet den traditionelle uordnede værkstedsopstilling og omplanlagt zoneringen i overensstemmelse med moderne produktionsprocesser, og derved oprettet et standardiseret produktionsværksted, der dækker hele processen fra lagering af råmaterialer, spind, vævning, formning, inspektion til emballage m.m. Det nye værksted sikrer ikke kun en videnskabelig adskillelse af personer og logistik, men har også indført et system til konstant styring af temperatur og fugtighed – det skal bemærkes, at uld som naturlig fiber er ekstremt følsom over for miljøtemperatur og luftfugtighed. For store temperatursvingninger kan få uldfibre til at blive sprøde, og uhensigtsmæssig fugtighed kan nemt føre til skimmeldannelse. Et stabilt klima med hensyn til temperatur og fugtighed maksimerer uldens blødhed og elasticitet og sikrer produktkvaliteten fra kilden. Samtidig er der installeret et intelligent ventilationssystem i værkstedet, som effektivt reducerer koncentrationen af fiberrøg under produktionsprocessen. Dette forbedrer ikke blot arbejdsmiljøet for medarbejderne, men mindsker også støvs indvirkning på produktkvaliteten.
Hvad angår opgradering af produktionsudstyr. Vi har elimineret et parti gamle halvautomatiserede strikkemaskiner og erstattet dem med mere avancerede fuldautomatiserede computergestyrede strikkemaskiner. Sammenlignet med traditionel udstyr har produktkvaliteten for disse nye maskiner forbedret sig med over 30 %. De kan nøjagtigt regulere spændingen på hver enkelt garntråd, hvilket gør det muligt at fremstille sokker med skarpere mønstre og mere ensartet tæthed og dermed effektivt undgå problemer som manglende nåle og spring, som ofte opstår ved traditionelle produktionsprocesser. Desuden har det nye udstyr også en funktion til intelligent dataindsamling, som kan overvåge nøgleparametre som vævefart og garnforbrug i realtid under produktionsprocessen. Ved påvisning af afvigelser udløses en automatisk alarm, hvilket markant reducerer fejlprocenten for produkterne. Produktionens leder har givet feedback om, at efter denne produktionsopgradering er produktionshastigheden for produktet øget med næsten 50 %, mens fejlprocenten er reduceret fra tidligere 3 % til under 0,5 %, hvilket har lagt et solidt hardwaregrundlag for virksomhedens efterfølgende produktforskning og markedsudvidelse.
EN