Per quanto riguarda la ristrutturazione degli spazi produttivi, la nostra azienda ha abbandonato la tradizionale disposizione disordinata del laboratorio e ha ripianificato le zone in base ai processi produttivi moderni, creando un'officina produttiva standardizzata che copre l'intero processo di stoccaggio delle materie prime, filatura, tessitura, formatura, ispezione, imballaggio, ecc. La nuova officina non solo realizza una separazione scientifica tra persone e flussi logistici, ma introduce anche un sistema di controllo della temperatura e dell'umidità costanti: va sottolineato che la lana, essendo una fibra naturale, è estremamente sensibile alla temperatura e all'umidità ambientali. Eccessive variazioni termiche possono rendere le fibre di lana fragili, mentre un'umidità inadeguata può facilmente causare la formazione di muffa. Un ambiente con temperatura e umidità stabili consente di massimizzare la morbidezza e l'elasticità della lana, garantendo la qualità del prodotto fin dalla fonte. Allo stesso tempo, nell'officina è stato installato un sistema intelligente di ventilazione, che riduce efficacemente la concentrazione di polvere di fibra durante il processo produttivo. Questo migliora non solo le condizioni di lavoro dei dipendenti, ma riduce anche l'impatto della polvere sulla qualità del prodotto.
Per quanto riguarda l'aggiornamento delle attrezzature di produzione, abbiamo eliminato un lotto di vecchie macchine per maglieria semiautomatiche e le abbiamo sostituite con macchine per maglieria computerizzate completamente automatiche più avanzate. Rispetto alle attrezzature tradizionali, la qualità del prodotto di questi nuovi dispositivi è migliorata di oltre il 30%. Questi ultimi possono controllare con precisione la tensione di ogni filato, rendendo i calzini tessuti dotati di motivi più nitidi e una densità più uniforme, evitando efficacemente problemi come punti saltati o trame errate che si verificano facilmente nei processi tradizionali. Inoltre, le nuove attrezzature sono dotate di funzione intelligente di raccolta dati, in grado di monitorare in tempo reale parametri chiave come la velocità di tessitura e il consumo del filato durante il processo produttivo. Non appena vengono rilevate anomalie, il sistema emette automaticamente un allarme, riducendo notevolmente il tasso di difettosità del prodotto. Il responsabile della produzione ha fornito un feedback secondo cui, dopo questo aggiornamento produttivo, l'efficienza produttiva del prodotto è aumentata di quasi il 50%, mentre la percentuale di difetti è scesa dal precedente 3% a meno dello 0,5%, gettando così solide basi hardware per la successiva ricerca di prodotto e l'espansione sul mercato dell'azienda.
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