Өндірістік кеңістікті жаңарту тұрғысынан алғанда, біздің компания дәстүрлі тәртіпсіз цех жоспарлауынан бас тартып, заманауи өндірістік процестерге сәйкес аймақтарды қайта жоспарлады және шикізатты сақтаудан бастап, иіру, тоқу, пішіндеу, тексеру, қаптауға дейінгі толық өндірістік циклды қамтитын стандартталған өндірістік цехты жасады. Жаңа цех адамдар мен логистиканың ғылыми түрде бөлінуін қамтамасыз етіп қана қоймай, тұрақты температура мен ылғалдылықты бақылау жүйесін де енгізді — мұнда жүн табиғи талшық ретінде ортаның температурасы мен ылғалдылығына өте сезімтал екенін ескеру қажет. Температураның аса көп тербелуі жүн талшықтарының сынғыш болуына әкелуі мүмкін, ал ылғалдылықтың төмендігі жеңіл плесень түсуіне әкеп соғады. Тұрақты температура мен ылғалдылық ортасы жүннің жұмсақтығы мен серпімділігін максималды түрде сақтап, өнім сапасын бастапқы кезден бастап қамтамасыз етеді. Сонымен қатар цехқа интеллектуалды желдету жүйесі орнатылған, бұл өндіріс процесі кезінде талшық шаңының концентрациясын тиімді түрде төмендетеді. Бұл әрі қызметкерлердің жұмыс ортасын жақсартады, әрі шаңның өнім сапасына әсерін азайтады.

Өндірістік жабдықтарды жаңарту тұрғысынан алғанда. Біз ескі жартылай автоматты тоқыма машиналарының бір партиясын жойып, оларды одан әрі дамытылған толық автоматтандырылған компьютерлік тоқыма машиналарымен ауыстырдық. Дәстүрлі жабдықтармен салыстырғанда, осы жаңа құрылғылардың өнім сапасы 30%-дан астам жақсарды. Олар әрбір жіптің керілуін дәл бақылай алады, бұл тоқылған шұлықтардың негіздерін нақтырақ, тығыздығын біркелкірек етеді және дәстүрлі үдерістерде жиі кездесетін инелердің түсіп қалуы мен секірулер сияқты мәселелерді тиімді түрде болдырмауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, жаңа жабдықтар өндіріс процесінде тоқыма жылдамдығы мен жіп шығыны сияқты негізгі параметрлерді нақты уақыт режимінде бақылау үшін зияткерлік деректерді жинау функциясына ие. Аномалиялар табылған кезде автоматты түрде хабарлама беріледі, бұл өнімнің сыну деңгейін әлдеқайда төмендетеді. Өндіріс басшысының пікірінше, осы өндірістік жаңартудан кейін өнімнің өндіріс тиімділігі шамамен 50%-ға артты, ал қате деңгейі бұрынғы 3% -дан 0,5% төменге дейін төмендеді, бұл компанияның келесі өнімдерін зерттеуі мен нарықты кеңейтуі үшін берік техникалық негізді қалады.