Tootmisruumi renoveerimise osas on meie ettevõte loobunud traditsioonilisest segasest töökoja paigutusest ja ümber planeerinud tsoonid vastavalt kaasaegsetele tootmisprotsessidele, lootes standardiseeritud tootmistöökoha, mis hõlmab kogu protsessi alates tooraine ladustamisest kuni keerimiseni, väätsimiseni, kuju andmiseni, kontrollini, pakkimiseni jne. Uus töökoda tagab mitte ainult teadusliku eralduse inimeste ja logistika vahel, vaid on lisaks sisse viinud ka konstantse temperatuuri ja niiskuse reguleerimise süsteemi – tuleb rõhutada, et vill, olles loomne kiud, on väga tundlik keskkonna temperatuuri ja niiskuse suhtes. Liiga suured temperatuurikõikumised võivad põhjustada villakiudude habraks muutumist, samas kui ebaõige niiskus võib lihtsalt viia hallituse tekkele. Stabiilne temperatuur ja niiskus aitavad maksimeerida villi pehmust ja elastsust ning tagavad toote kvaliteedi algusest peale. Samal ajal on töökojas paigaldatud nutikas ventilatsioonisüsteem, mis vähendab märgatavalt kiudde tolmu kontsentratsiooni tootmisprotsessi ajal. See parandab mitte ainult töötajate töökeskkonda, vaid vähendab ka tolmu mõju toote kvaliteedile.
Tootmisseadmete moderniseerimise osas oleme kõrvaldanud vana poolautomaatse kudumisemasinate partii ja asendanud need edasijõudnud täielikult automaatsete arvutikude seadmetega. Nende uute seadmete tootekvaliteet on parandunud rohkem kui 30% võrreldes traditsiooniliste seadmetega. Need suudavad täpselt reguleerida iga niidi pinget, mistõttu kootud sokidel on selgemad mustrid ja ühtlasem tihedus, vältides tõhusalt traditsioonilistes protsessides tihti esinevaid probleeme, nagu näiteks nõelade ja silmuste kadumine. Lisaks on uutel seadmetel ka nutikad andmekogumisfunktsioonid, mis võimaldavad jälgida tootmisprotsessi ajal reaalajas olulisi parameetreid, nagu kudumiskiirus ja niidikulu. Kui tuvastatakse ebasoodsaid kõrvalekaldeid, annab süsteem automaatselt hoiatuse, vähendades seeläbi toote defektiivsuse määra oluliselt. Tootmisjuht andis tagasisidet, et pärast seda tootmisuuendust on tootmise efektiivsus tõusnud peaaegu 50%, samas kui defektide määr on langenud varasemast 3% pealt alla 0,5%, lootes ettevõttele kindla tehnilise aluse järgnevate toodete arendamiseks ja turul laienemiseks.
EN