ارتقای تولید

در خصوص بازسازی فضای تولید، شرکت ما از چیدمان سنتی و شلوغ کارگاه دست کشیده و تقسیم‌بندی مناطق را مطابق فرآیندهای نوین تولید برنامه‌ریزی مجدد کرده است و یک کارگاه تولیدی استاندارد ایجاد کرده است که تمام مراحل فرآیند از جمله نگهداری مواد اولیه، پیچش، بافت، قالب‌دهی، بازرسی، بسته‌بندی و غیره را پوشش می‌دهد. این کارگاه جدید نه تنها جداسازی علمی افراد و جریان منطقی مواد را به انجام می‌رساند، بلکه سیستم کنترل دمای ثابت و رطوبت را نیز به کار گرفته است — قابل توجه است که پشم به عنوان یک الیاف طبیعی، به شدت نسبت به دما و رطوبت محیط حساس است. نوسانات زیاد دما می‌تواند باعث شکنندگی الیاف پشم شود و رطوبت نامناسب به راحتی منجر به رشد قارچ می‌شود. محیطی با دمای ثابت و رطوبت مناسب می‌تواند نرمی و کشسانی پشم را به حداکثر رسانده و کیفیت محصول را از مبدأ تضمین کند. همزمان، سیستم تهویه هوشمندی در کارگاه نصب شده که به طور مؤثر غلظت گرد و غبار الیاف را در طول فرآیند تولید کاهش می‌دهد. این امر نه تنها محیط کار کارکنان را بهبود می‌بخشد، بلکه تأثیر گرد و غبار بر کیفیت محصول را نیز کاهش می‌دهد.

در زمینه به‌روزرسانی تجهیزات تولید، ما یک دسته ماشین‌های بافندگی نیمه‌اتوماتیک قدیمی را حذف کرده‌ایم و آن‌ها را با ماشین‌های بافندگی کامپیوتری پیشرفته‌تر جایگزین کرده‌ایم. در مقایسه با تجهیزات سنتی، کیفیت محصولات این دستگاه‌های جدید بیش از ۳۰٪ بهبود یافته است. این ماشین‌ها می‌توانند کشش هر نخ را به‌دقت کنترل کنند، به‌طوری که جوراب‌های تولیدی الگوهای شفاف‌تر و چگالی یکنواخت‌تری داشته باشند و به‌طور مؤثر از مشکلاتی مانند نخ‌های از دست رفته و یا جهش نخ در فرآیندهای سنتی جلوگیری شود. علاوه‌براین، تجهیزات جدید دارای قابلیت جمع‌آوری داده‌های هوشمند هستند که می‌توانند در حین فرآیند تولید به‌صورت زنده پارامترهای کلیدی مانند سرعت بافندگی و مصرف نخ را نظارت کنند. در صورت تشخیص هرگونه انحراف، به‌صورت خودکار هشدار می‌دهند و این امر به‌طور چشمگیری میزان خرابی محصولات را کاهش می‌دهد. مدیر تولید بازخورد داده است که پس از این به‌روزرسانی تولید، بهره‌وری تولید محصولات تقریباً ۵۰٪ افزایش یافته و درصد معیوب بودن محصولات از ۳٪ قبلی به کمتر از ۰٫۵٪ کاهش پیدا کرده است و این امر پایه‌ای محکم برای تحقیقات آتی محصولات شرکت و گسترش بازار فراهم کرده است.