Em termos de renovação do espaço produtivo, nossa empresa abandonou o layout tradicional e desordenado da oficina e replanejou a zonificação de acordo com processos produtivos modernos, criando uma oficina padronizada que abrange todo o processo, desde armazenamento de matérias-primas, fiação, tecelagem, conformação, inspeção até embalagem. A nova oficina não apenas alcança a separação científica entre fluxo de pessoas e logística, mas também introduziu um sistema de controle de temperatura e umidade constantes — é importante destacar que a lã, sendo uma fibra natural, é extremamente sensível à temperatura e umidade ambientais. Flutuações excessivas de temperatura podem tornar as fibras de lã quebradiças, e níveis inadequados de umidade podem facilmente provocar mofo. Um ambiente com temperatura e umidade estáveis maximiza a maciez e elasticidade da lã, garantindo a qualidade do produto desde a origem. Ao mesmo tempo, foi instalado na oficina um sistema inteligente de ventilação, reduzindo eficazmente a concentração de poeira de fibras durante o processo produtivo. Isso não só melhora o ambiente de trabalho dos funcionários, como também reduz o impacto da poeira sobre a qualidade do produto.
Em termos de atualização de equipamentos de produção, eliminamos um lote de antigas máquinas de tricô semi-automáticas e as substituímos por máquinas de tricô computadorizadas totalmente automáticas mais avançadas. Em comparação com os equipamentos tradicionais, a qualidade do produto desses novos dispositivos melhorou em mais de 30%. Eles conseguem controlar com precisão a tensão de cada fio, fazendo com que as meias tecidas tenham padrões mais nítidos e densidade mais uniforme, evitando efetivamente problemas como agulhas faltantes e deslizes, comuns nos processos tradicionais. Além disso, os novos equipamentos possuem função inteligente de coleta de dados, capaz de monitorar em tempo real parâmetros-chave, como velocidade de tecelagem e consumo de fios durante o processo produtivo. Assim que detectadas anomalias, o sistema emite automaticamente um alarme, reduzindo significativamente a taxa de falhas do produto. O gerente de produção forneceu feedback indicando que, após esta atualização, a eficiência da produção aumentou em quase 50%, enquanto a taxa de defeitos caiu de 3% anteriormente para menos de 0,5%, estabelecendo uma base de hardware sólida para a pesquisa futura de produtos e expansão no mercado da empresa.
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