Produktionsmodernisierung

Im Hinblick auf die Renovierung der Produktionsfläche hat unser Unternehmen die traditionelle, unübersichtliche Werkstattaufteilung aufgegeben und die Zoneneinteilung gemäß modernen Produktionsprozessen neu geplant, wodurch eine standardisierte Produktionshalle entstanden ist, die den gesamten Prozess von der Rohstofflagerung über Spinnen, Weben, Formgebung, Prüfung bis hin zur Verpackung abdeckt. Die neue Halle ermöglicht nicht nur eine wissenschaftliche Trennung von Personen- und Materialfluss, sondern verfügt auch über ein System zur konstanten Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit – zu beachten ist, dass Wolle als Naturfaser äußerst empfindlich gegenüber Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit ist. Übermäßige Temperaturschwankungen können dazu führen, dass Wollfasern spröde werden, und eine ungeeignete Luftfeuchtigkeit begünstigt leicht Schimmelbildung. Ein stabiles Temperatur- und Feuchtigkeitsumfeld erhält die Weichheit und Elastizität der Wolle optimal und sichert so bereits an der Quelle die Produktqualität. Gleichzeitig wurde in der Halle ein intelligentes Lüftungssystem installiert, das die Konzentration von Faserstaub während des Produktionsprozesses effektiv reduziert. Dies verbessert nicht nur das Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter, sondern verringert auch die Auswirkungen von Staub auf die Produktqualität.

Im Hinblick auf die Modernisierung der Produktionsanlagen haben wir eine Charge alter halbautomatischer Strickmaschinen ausgemustert und durch fortschrittlichere vollautomatische computergesteuerte Strickmaschinen ersetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen hat sich die Produktqualität dieser neuen Geräte um mehr als 30 % verbessert. Sie können die Fadenspannung jeder Einzelfaser präzise steuern, wodurch die gemusterten Socken klarere Muster und eine gleichmäßigere Maschendichte aufweisen und Probleme wie Nadelausfälle oder Maschenauslässe, die bei traditionellen Verfahren häufig auftreten, effektiv vermieden werden. Darüber hinaus verfügen die neuen Anlagen über eine intelligente Datenerfassungsfunktion, die während des Produktionsprozesses Schlüsselparameter wie Strickgeschwindigkeit und Fadenverbrauch in Echtzeit überwachen kann. Bei Erkennung von Abweichungen erfolgt automatisch eine Warnmeldung, wodurch die Ausschussrate erheblich gesenkt wird. Der Produktionsleiter gab an, dass nach dieser Produktionsmodernisierung die Effizienz der Produktion um nahezu 50 % gestiegen ist, während die Fehlerquote von zuvor 3 % auf unter 0,5 % gesunken ist. Damit wurde eine solide technische Grundlage für die zukünftige Produktentwicklung und Marktexpansion des Unternehmens geschaffen.