Что касается модернизации производственных площадей, наша компания отказалась от традиционной загроможденной планировки цеха и заново спланировала зонирование в соответствии с современными производственными процессами, создав стандартизированный производственный цех, охватывающий весь процесс хранения сырья, прядения, ткачества, формования, контроля, упаковки и т.д. Новый цех не только обеспечивает научное разделение между рабочими и логистикой, но также оснащен системой контроля постоянной температуры и влажности — следует отметить, что шерсть, как натуральное волокно, чрезвычайно чувствительна к температуре и влажности окружающей среды. Сильные колебания температуры могут сделать шерстяные волокна хрупкими, а неподходящая влажность может легко привести к образованию плесени. Стабильная температура и влажность могут в максимальной степени сохранить мягкость и упругость шерсти, обеспечивая качество продукции на начальном этапе. В то же время в цехе установлена интеллектуальная система вентиляции, эффективно снижающая концентрацию волокнистой пыли в процессе производства. Это не только улучшает условия труда персонала, но и снижает влияние пыли на качество продукции.
Что касается модернизации производственного оборудования, мы вывели из эксплуатации партию старых полуавтоматических вязальных машин и заменили их более современными полностью автоматическими компьютеризированными вязальными машинами. По сравнению с традиционным оборудованием, качество продукции этих новых устройств улучшилось более чем на 30%. Они могут точно контролировать натяжение каждой нити, что делает узоры на связанных носках более четкими, а плотность – более равномерной, эффективно предотвращая такие проблемы, как пропущенные иглы и переплеты, которые часто возникают в традиционных процессах. Кроме того, новое оборудование также обладает функцией интеллектуального сбора данных, которая позволяет в режиме реального времени отслеживать такие ключевые параметры, как скорость вязания и расход пряжи в процессе производства. При обнаружении отклонений система автоматически подает сигнал тревоги, что значительно снижает уровень брака. Менеджер по производству сообщил, что после этой модернизации производительность производства увеличилась почти на 50%, а процент брака снизился с прежних 3% до уровня ниже 0,5%, что заложило прочный аппаратную основу для последующих исследований продукции и расширения рынка компании.
EN