Gyártásfejlesztés

A termelőterek felújítása szempontjából vállalatunk elhagyta a hagyományos, zsúfolt műhelyelrendezést, és a modern gyártási folyamatoknak megfelelően újra megtervezte a zónák beosztását, létrehozva egy szabványosított termelési műhelyt, amely lefedi a nyersanyag-raktározástól kezdve a szövést, a formázást, ellenőrzést, csomagolást stb. végig az egész folyamatot. Az új műhely nemcsak a személyek és a logisztika tudományos elválasztását valósítja meg, hanem bevezetett egy állandó hőmérséklet- és páratartalom-szabályozó rendszert is – különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a gyapjú, mint természetes szál, rendkívül érzékeny a környezeti hőmérsékletre és páratartalomra. A túlzott hőmérsékletingadozás a gyapjúszálak törékennyé válását okozhatja, míg a nem megfelelő páratartalom könnyen penészedéshez vezethet. Egy stabil hőmérsékleti és páratartalmi környezet maximálisan megőrzi a gyapjú puhaságát és rugalmasságát, biztosítva ezzel a termékminőséget már a forrásnál. Ugyanakkor a műhelyben egy intelligens szellőzőrendszert is telepítettek, amely hatékonyan csökkenti a termelési folyamattal járó szálporszennyeződést. Ez nemcsak az alkalmazottak munkakörnyezetét javítja, hanem csökkenti a por termékminőségre gyakorolt hatását is.

A termelőberendezések fejlesztését illetően leselejteztünk egy tétel régi félig automatikus kötőgépet, és ezeket korszerűbb, teljesen automatizált számítógépes kötőgépekkel helyettesítettük. A hagyományos berendezésekhez képest az új gépek termékminősége több mint 30%-kal javult. Ezek pontosan szabályozzák minden egyes szál feszültségét, így a kötött zoknik mintázata tisztább, sűrűsége pedig egyenletesebb, hatékonyan elkerülve a hagyományos eljárásoknál gyakori tűkiesés vagy szemátugrás problémáit. Emellett az új berendezések rendelkeznek intelligens adatgyűjtő funkcióval is, amely valós időben figyeli a kötési sebességet és a szálfelhasználást, valamint rögzíti a kulcsfontosságú paramétereket. Amennyiben rendellenességet észlel, automatikusan riasztást küld, jelentősen csökkentve ezzel a selejtarányt. A termelési vezető visszajelzése szerint a termelési fejlesztés után a termelési hatékonyság majdnem 50%-kal növekedett, miközben a hibás termékek aránya az előző 3%-ról 0,5% alá csökkent, megszilárdítva ezzel a cég későbbi termékfejlesztési és piaci bővítési terveinek hardveres alapjait.