Når det gjelder ombygging av produksjonsarealer, har vårt selskap lagt bort den tradisjonelle, rotete verkstedsoppsettet og på nytt planlagt sonene i henhold til moderne produksjonsprosesser, og dermed opprettet et standardisert produksjonsverksted som dekker hele prosessen fra råvarelagring, spinn, veving, formgiving, inspeksjon og emballasje. Det nye verkstedet oppnår ikke bare en vitenskapelig adskillelse av persontrafikk og logistikk, men har også innført et system for kontroll av konstant temperatur og fuktighet – det skal bemerkes at ull, som er en naturlig fiber, er svært følsom for miljøets temperatur og fuktighet. For store temperatursvingninger kan få ullfibrene til å bli sprø, og uriktig fuktighet kan lett føre til muggdannelse. Et stabilt klima med hensyn til temperatur og fuktighet maksimerer mykheten og elastisiteten i ull, og sikrer produktkvaliteten fra kilden. Samtidig er det installert et intelligent ventilasjonsystem i verkstedet, som effektivt reduserer konsentrasjonen av fiberrusk under produksjonsprosessen. Dette forbedrer ikke bare arbeidsmiljøet for ansatte, men reduserer også støvs innvirkning på produktkvaliteten.
Når det gjelder oppgradering av produksjonsutstyr, har vi fjernet en batch med gamle halvautomatiske strikkemaskiner og erstattet dem med mer avanserte, helt automatiske datamaskinbaserte strikkemaskiner. Sammenlignet med tradisjonelt utstyr har produktkvaliteten med disse nye enhetene forbedret seg med over 30 %. De kan nøyaktig kontrollere spenningen i hver garntråd, noe som gir strikkede sokker med tydeligere mønstre og jevnere tetthet, og effektivt unngår problemer som manglende nåler og hoppefeil som ofte oppstår i tradisjonelle prosesser. I tillegg har det nye utstyret også en intelligent datainnsamlingsfunksjon som kan overvåke nøkkelparametere som strikkehastighet og garnforbruk i sanntid under produksjonsprosessen. Når avvik oppdages, utløses det automatisk en alarm, noe som sterkt reduserer produktenes feilrate. Produksjonslederen gav tilbakemelding på at etter denne produksjonsoppgraderingen har produksjonseffektiviteten økt med nesten 50 %, mens defektraten har sunket fra tidligere 3 % til under 0,5 %, og dermed lagt et solidt maskinvaregrunnlag for selskapets videre produktutvikling og markedsutvidelse.
EN