生産スペースのリニューアルに関して、当社は従来の散漫な工場レイアウトを廃止し、現代的な生産プロセスに合わせてゾーニングを再設計することで、原料保管、紡績、織造、成形、検品、包装など一連の工程をカバーする標準化された生産车间を構築しました。新しい车间は人の流れと物流の科学的分離を実現するだけでなく、恒温・恒湿管理システムも導入しています。羊毛は天然繊維であり、環境の温度や湿度に対して極めて敏感であることに留意する必要があります。温度変動が大きすぎると羊毛繊維がもろくなり、湿度が不適切な場合はかびの発生につながりやすくなります。安定した温度・湿度環境により、羊毛の柔らかさと弾力性を最大限に引き出し、製品品質を根源から確保できます。同時に、车间にはスマート換気システムも設置されており、生産過程での繊維粉塵の濃度を効果的に低減しています。これは従業員の作業環境を向上させるだけでなく、粉塵が製品品質に与える影響も軽減します。
生産設備のアップグレードに関しては、一括りの古い半自動編み機を廃止し、より高度なフルオートコンピュータ制御編み機に置き換えました。従来の設備と比較して、これらの新設備による製品品質は30%以上向上しています。各糸の張力を正確に制御できるため、織り出される靴下の模様がより鮮明になり、密度も均一で、従来の工程で発生しやすい針抜けやループ飛びなどの問題を効果的に回避できます。さらに、新しい設備にはスマートデータ収集機能も備わっており、生産プロセス中に編み速度や糸使用量などの主要パラメータをリアルタイムで監視できます。異常が検出されると自動でアラームが鳴るため、製品の不良率を大幅に削減できます。生産マネージャーからのフィードバックによると、今回の生産設備のアップグレードにより、製品の生産効率がほぼ50%向上し、不良品率は従来の3%から0.5%以下に低下しました。これにより、今後の製品開発および市場拡大に向けて堅固なハードウェア基盤が整いました。
EN