Modernizare producție

În ceea ce privește renovarea spațiului de producție, compania noastră a renunțat la amenajarea tradițională dezordonată a atelierului și a reproiectat zonele conform proceselor moderne de producție, creând un atelier standardizat care acoperă întregul proces, de la stocarea materiilor prime, spânzurarea, țeserea, formarea, inspecția, până la ambalare etc. Noul atelier nu doar realizează o separare științifică între circulația persoanelor și a mărfurilor, dar introduce și un sistem de control al temperaturii și umidității constante – trebuie subliniat că lâna, ca fibră naturală, este extrem de sensibilă la temperatura și umiditatea mediului. Fluctuațiile excesive de temperatură pot face ca fibrele de lână să devină casante, iar o umiditate necorespunzătoare poate duce ușor la mucegai. Un mediu cu temperatură și umiditate stabilă poate maximiza catifeaua și elasticitatea lânii, asigurând calitatea produsului din sursă. În același timp, în atelier a fost instalat un sistem inteligent de ventilare, care reduce eficient concentrația de praf de fibră în timpul procesului de producție. Aceasta nu doar îmbunătățește mediul de muncă pentru angajați, dar reduce și impactul prafului asupra calității produsului.

În ceea ce privește modernizarea echipamentelor de producție, am eliminat un lot de mașini tricotate semiautomate vechi și le-am înlocuit cu mașini tricotate complet automate, computerizate, mai avansate. Comparativ cu echipamentele tradiționale, calitatea produselor acestor noi dispozitive s-a îmbunătățit cu peste 30%. Acestea pot controla precis tensiunea fiecărui fir, făcând ca șosetele tricotate să aibă modele mai clare și o densitate mai uniformă, evitând astfel în mod eficient probleme precum lipsa acului sau salturile care apar frecvent în procesele tradiționale. În plus, noile echipamente dispun și de o funcție inteligentă de colectare a datelor, care poate monitoriza în timp real parametri cheie precum viteza de țesere și consumul de fir în timpul procesului de producție. Odată detectate anomalii, sistemul emite automat o alertă, reducând în mod semnificativ rata de defectare a produsului. Managerul de producție a confirmat că, după această modernizare, eficiența producției a crescut cu aproape 50%, în timp ce rata defectelor a scăzut de la anteriorul nivel de 3% la sub 0,5%, punând astfel bazele solide ale infrastructurii hardware pentru cercetarea ulterioară a produselor și pentru extinderea pe piață.