Abychom ještě lépe vyhověli požadavkům trhu střední až vyšší třídy sportovních ponožek, překonali úzká hrdla výrobní kapacity a optimalizovali kvalitu výrobků, naše společnost nedávno dokončila nové komplexní modernizace v oblasti výrobní kapacity, zařízení a technologických procesů. Přidali jsme vysoce kvalitní specializované výrobní linky, zavedli inteligentní výrobní zařízení, aktualizovali klíčové technologické procesy, celkově zvýšili výrobní efektivitu a konkurenceschopnost výrobků a poskytujeme domácím i zahraničním značkovým zákazníkům efektivnější a vysoce kvalitní služby výroby na míru.
Modernizace vybavení je hlavním zaměřením této iterace. Společnost zavedla dvě dovozové inteligentní výrobní linky pro sportovní ponožky, vybavené vysoce přesnými šicími stroji, automatickými tvarovacími stroji a specializovaným zařízením pro funkční procesy, čímž nahradila tradiční ruční operace a dosáhla poloautomatické výroby od řezání látky, šití, potisku až po tvarování a balení. Oproti tradičnímu vybavení nové zařízení nejen zvyšuje výrobní efektivitu jedné výrobní linky o 60 %, ale také účinně řeší technologické problémy spojené s nerovnoměrnou plochostí bezkostních švů a pružnými drážkami, výrazně snižuje chyby způsobené ruční manipulací a zajišťuje, že detaily výrobků lépe odpovídají přísným standardům náročných zákazníků.
Pokud jde o výrobní kapacitu a technologii, společnost si vyhradila exkluzivní vlastní výrobní kapacitu a přidala jednu flexibilní výrobní linku pro vysokohodnotné sportovní ponožky, která umožňuje minimální objednávku 500 párů a rychlou dodávku do 7 dnů, čímž dokonale vyhovuje diverzifikovaným požadavkům na objednávky, jako jsou nové obchodní modely a individuální úprava značek. Roční výrobní kapacita se zvýšila z 80 milionů párů na 120 milionů párů, což výrazně zlepšilo schopnost společnosti plnit objednávky. Současně byl aktualizován základní výrobní proces za účelem optimalizace funkčních procesních detailů, jako je antibakteriální účinek, rychlé usušení a tlumení nárazů. Výrobní proces tkání samostatně vyvinutých dýchacích přízí byl modernizován, aby se zlepšila propustnost vzduchu, odolnost proti opotřebení a schopnost odvádění vlhkosti u sportovních ponožek. Díky precizní kontrole výrobního procesu byla míra výrobních vad snížena na méně než 1 %.
Kromě toho společnost současně optimalizuje uspořádání výrobních dílen tak, že je rozděluje na oblasti pro suroviny, inteligentní výrobní oblasti a oblasti pro kontrolu kvality a testování, čímž dosahuje uspořádané cirkulace materiálů a účinného propojení výrobních procesů; dále provádí specializované školení pro výrobní zaměstnance, aby zajišťovala, že jsou odborně způsobilí obsluhovat nové zařízení a dodržovat nové výrobní normy, a tím zajišťuje účinnou implementaci výsledků modernizace.
Komplexní modernizace tentokrát není pouze aktivní reakcí na tržní poptávku, ale také důležitým krokem společnosti směřujícím k hlubšímu rozvoji segmentu sportovních ponožek střední a vyšší cenové kategorie. „Zodpovědná osoba z průmyslu ponožek XX uvedla, že společnost bude i nadále zaměřena na aktualizaci výrobního zařízení a inovace výrobních procesů, čímž posílí své značkové zákazníky větší výrobní kapacitou, dokonalejšími výrobními technikami a stabilnější kvalitou, dále bude tvořit referenční standard pro výrobu vysoce kvalitních sportovních ponožek a podporovat kvalitní rozvoj celého odvětví ponožek. 
EN