For å bedre tilpasse oss etterspørselen i det mellom- til høyere segmentet av sportsstrømpemarkedet, bryte gjennom flaskehalsene i produksjonskapasiteten og optimere produktkvaliteten, har vårt selskap nylig gjennomført en ny omfattende oppgradering av produksjonskapasiteten, utstyret og prosessene. Vi har lagt til high-end eksklusive produksjonslinjer, innført intelligent produksjonsutstyr, videreutviklet kjerneprosessteknologier, forbedret produksjonseffektiviteten og produktets konkurranseevne på en omfattende måte, og tilbyr nå mer effektive og høykvalitative tilpassede produksjonstjenester til både norske og utenlandske merkevarekunder.
Utstyrsoppgradering er kjernefokuset i denne versjonen. Selskapet har innført to importerte intelligente produksjonslinjer for sportsstrømper, utstyrt med høy-nøyaktige syemaskiner, automatiske formingsmaskiner og spesialisert utstyr for funksjonelle prosesser, for å erstatte tradisjonelle manuelle operasjoner og oppnå halvautomatisk produksjon fra stoffskjæring, sying, trykking til formings- og emballasjeoperasjoner. I forhold til tradisjonelt utstyr øker det nye utstyret ikke bare produksjonseffektiviteten for en enkelt produksjonslinje med 60 %, men løser også effektivt prosessutfordringene knyttet til ulik jevnhet i skarve sømmehoder uten bein og elastiske riller, noe som betydelig reduserer manuelle feil og gjør produktdetaljene mer i tråd med de strenge standardene til kunder på høy nivå.
Når det gjelder produksjonskapasitet og teknologi, har selskapet reservert eksklusiv, tilpasset produksjonskapasitet og lagt til én fleksibel produktionslinje for high-end sportsstrømper, som kan håndtere minimumsbestillinger på 500 par og levere raskt innen 7 dager, noe som perfekt tilpasser seg mangfoldige bestillingsbehov, som for eksempel ny detaljhandel og merkevaretilpasning. Den årlige produksjonskapasiteten har økt fra 80 millioner par til 120 millioner par, noe som betydelig forbedrer evnen til å håndtere bestillinger. Samtidig er de sentrale produksjonsprosessene oppdatert for å optimere funksjonelle prosessdetaljer som antibakteriell virkning, rask tørking og støtdemping. Vevprosessen for selskapets egne utviklede pustende garn er oppgradert for å forbedre pustbarheten, slitasjemotstanden og fukttransportegenskapene til sportsstrømper. Gjennom presis prosesskontroll er feilfrekvensen redusert til under 1 %.
I tillegg optimaliserer selskapet synkront plasseringen av produksjonsverksteder ved å dele dem inn i råvareområder, intelligente produksjonsområder og kvalitetskontroll- og testområder for å oppnå ordnet materialestrøm og effektiv produksjonskobling; og gjennomfører spesialutdanning for produksjonsansatte for å sikre at de behersker drift av ny utstyr og nye prosessstandarder, og for å sikre at oppgraderingsresultatene implementeres effektivt.
Den omfattende oppgraderingen denne gangen er ikke bare en aktiv respons på markedets behov, men også en viktig strategisk plassering for selskapet for å dypt utvikle segmentet for sportssokker i mellom- og øvre prisklasse. «Ansvarlig person i XX-sokkeindustrien» sa at selskapet fremover vil fortsette å fokusere på oppdatering av utstyr og prosessinnovasjon, støtte merkevarekunder med større produksjonskapasitet, finere håndverk og mer stabil kvalitet, videreføre skapelsen av en referansestandard for produksjon av high-end sportssokker og fremme høykvalitetsutviklingen i sokkeindustrien. 
EN