Et paremini vastata keskmise ja kõrgema hinnaklassi spordisokkide turu nõudmistele, ületada tootmisvõimsuse kitsaskohti ning optimeerida toote kvaliteeti, on meie ettevõte hiljuti läbinud tootmisvõimsuse, seadmete ja protsesside osas täieliku ülesehituse. Me oleme lisatud kõrgklassilisi eraldiseisvaid tootmisjooni, sisse toodud nutikaid tootmisseadmeid, uuendatud tuumaprotsessitehnoloogiaid ning oluliselt parandanud tootmise efektiivsust ja toote konkurentsivõimet. Samuti pakume nii kohalikele kui ka välismaistele brändiklientidele tõhusamat ja kõrgema kvaliteediga kohandatud tootmisteenust.
Varustuse moderniseerimine on selle versiooni peamiseks keskmes. Ettevõte on sisse toonud kaks importset intelligentset spordisokkade tootmisliini, mis on varustatud kõrgtäpsuse õmblusmasinatega, automaatsete kujundusmasinatega ja funktsionaalsete protsesside jaoks eraldi mõeldud seadmetega, et asendada traditsioonilised käsitöölikud toimingud ning saavutada poolautomaatne tootmine alates riide lõikamisest kuni õmbluseni, trükkimiseni, kujundamiseni ja pakkimiseni. Võrreldes traditsiooniliste seadmetega suurendab uus varustus ühe tootmisliini tootmismahukust 60% võrra ning lahendab tõhusalt protsessiprobleeme, nagu lihtsate õmbluste pea ebavõrdne tasasus ja elastsete soonade moodustamine, vähendades oluliselt käsitöölikke vigu ning tehes toote detailid vastavamaks kõrgklassiliste klientide rangele standardile.
Tootmisvõimsuse ja tehnoloogia osas on ettevõte reserveerinud eraldiseisva kohandatava tootmisvõimsuse ning lisatud ühe kõrgklassilise spordisokkide paindliku tootmisjoone, mis võimaldab minimaalset tellimust 500 paari kohta ja kiiret tarneid 7 päeva jooksul, sobides täielikult mitmekesiste tellimuste vajadustega, näiteks uue ja kaubamärgi kohandatud tellimuste puhul. Aastaselt toodetavate paaride arv on kasvanud 80 miljonilt paarilt 120 miljoni paarini, suurendades oluliselt tellimuste vastuvõtmise võimet. Samal ajal on tuumaprotsessi iteratsiooniga optimeeritud funktsionaalsed protsessiüksikasjad, näiteks antibakteriaalsus, kiire kuivamine ja löökide neelamine. Enesetöötatud hingava niidi kudumisprotsess on uuendatud, et parandada spordisokkide hingamisvõimet, kulumiskindlust ja niiskuse imumist. Täpselt reguleeritud protsessijuhtimise abil on toote defektide osakaalaga vähendatud alla 1%.
Lisaks optimeerib ettevõte samaaegselt tootmishoonete paigutust, jagades need toorainete aladeks, nutikate tootmisaladeks ning kvaliteedikontrolli ja testimisaladeks, et saavutada korralik materjaliringlus ja tõhus tootmisühendus; samuti viiakse läbi erikoolitus tootmistöötajatele, et tagada uute seadmete ja uute protsessistandardite oskuspärane kasutamine ning tagada, et moderniseerimise tulemused rakendatakse tõhusalt.
Selle korra üldine moderniseerimine ei ole mitte ainult aktiivne reageerimine turu nõudlusele, vaid ka oluline samm ettevõtte poolt keskmise ja kõrgema hinnaklassi spordisokkide valdkonna sügavamaks arendamiseks. "XX sokkide tööstuse vastutav isik" ütles, et tulevikus keskendub ettevõte edasi seadmete vahetamisele ja protsesside innovatsioonile, võimaldades brandiklientidel suuremat tootmisvõimsust, täpsemat käsitööd ja stabiilsemat kvaliteeti, jätkates kõrgklassiliste spordisokkide tootmise eeskuju loomist ning edendades sokkide tööstuse kvaliteetset arengut. 
EN