Om beter tegemoet te komen aan de vraag op de markt voor sportkousen van middelklasse tot hoogwaardig niveau, productiecapaciteitsknelpunten te doorbreken en de productkwaliteit te optimaliseren, heeft ons bedrijf onlangs een nieuwe ronde uitgebreide upgrades voltooid op het gebied van productiecapaciteit, apparatuur en processen. We hebben hoogwaardige exclusieve productielijnen toegevoegd, intelligente productieapparatuur geïntroduceerd, kernproces-technologieën geüpgraded en de productie-efficiëntie en productconcurrentiekracht algemeen verbeterd. Daarmee bieden we efficiëntere en hogerkwalitatieve gepersonaliseerde productiediensten aan merkklanten in binnen- en buitenland.
De upgrade van de apparatuur is de kernfocus van deze iteratie. Het bedrijf heeft twee geïmporteerde intelligente productielijnen voor sportsocken geïntroduceerd, uitgerust met hoogprecieze naaimachines, automatische vormmachines en gespecialiseerde apparatuur voor functionele processen, om traditionele handmatige bewerkingen te vervangen en semi-automatische productie te realiseren – van stofsnijden, naaien en printen tot vormen en verpakken. In vergelijking met traditionele apparatuur verhoogt de nieuwe apparatuur niet alleen de productie-efficiëntie per productielijn met 60%, maar lost deze ook effectief de procesproblemen op met betrekking tot ongelijke vlakheid van naadloze naden en elastische groeven, waardoor handmatige fouten sterk worden verminderd en de productdetails beter aansluiten bij de strenge normen van high-end klanten.
Wat betreft productiecapaciteit en technologie heeft het bedrijf exclusieve, op maat gemaakte productiecapaciteit gereserveerd en een flexibele productielijn voor hoogwaardige sportsocken toegevoegd, waarmee een minimale bestelling van 500 paar mogelijk is en snelle levering binnen 7 dagen wordt gegarandeerd, wat perfect aansluit bij gediversifieerde orderbehoeften zoals nieuw detailhandelsconcepten en merkgerichte aanpassingen. De jaarlijkse productiecapaciteit is gestegen van 80 miljoen paar naar 120 miljoen paar, waardoor de capaciteit om orders te verwerken aanzienlijk is verbeterd. Tegelijkertijd is het kernproductieproces geïtereerd om functionele procesdetails zoals antibacteriële werking, snel drogen en schokabsorptie te optimaliseren. Het weefproces van zelfontwikkelde ademende garens is geüpgraded om de ademendheid, slijtvastheid en vochtopnemende eigenschappen van sportsocken te verbeteren. Door nauwkeurige procescontrole is het productdefectpercentage gereduceerd tot minder dan 1%.
Bovendien optimaliseert het bedrijf synchroon de indeling van de productiewerkplaatsen, waarbij deze worden onderverdeeld in grondstofgebieden, intelligente productiegebieden en kwaliteitscontrole- en testgebieden om een geordende materiaalcirculatie en efficiënte productiekoppeling te bereiken; en voert speciale trainingen voor productiemedewerkers uit om ervoor te zorgen dat zij vakkundig zijn in het bedienen van nieuwe apparatuur en nieuwe processtandaarden, en om te garanderen dat de resultaten van de upgrade effectief worden geïmplementeerd.
De uitgebreide upgrade deze keer is niet alleen een actieve reactie op de vraag van de markt, maar ook een belangrijke strategische stap voor het bedrijf om zich dieper te vestigen op het segment van sportkousen van middelklasse tot hoogwaardig. "De verantwoordelijke van de XX-kousenindustrie zei dat het bedrijf in de toekomst blijft focussen op het vernieuwen van apparatuur en procesinnovatie, merkklanten ondersteunt met een ruimere productiecapaciteit, een verfijnder vakmanschap en een stabielere kwaliteit, voortdurend een referentiepunt blijft creëren voor de productie van hoogwaardige sportkousen en de kwalitatief hoogwaardige ontwikkeling van de kousenindustrie bevordert. 
EN