A közép- és felsőkategóriás sportzoknik piacának igényeinek további megfeleléséhez, a gyártási kapacitás szűk keresztmetszetének feloldásához és a termékminőség optimalizálásához cégünk nemrégiben befejezte egy új, átfogó gyártási kapacitás-, felszerelés- és folyamatfejlesztési körét. Új, kizárólagos felsőkategóriás gyártósorokat állítottunk üzembe, intelligens gyártóberendezéseket vezettünk be, frissítettük a kulcsfolyamatok technológiáját, és így átfogóan javítottuk a gyártási hatékonyságot és a termékek versenyképességét; emellett hatékonyabb és magasabb minőségű egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújtunk hazai és külföldi márkák ügyfeleinek.
A felszerelés fejlesztése a jelen verzió központi hangsúlyja. A cég két importált, intelligens sportzokni-gyártósor bevezetésével váltotta fel a hagyományos kézi munkafolyamatokat, amelyek felszereltek nagy pontosságú varrógépekkel, automatikus formázógépekkel és funkcionális folyamatokhoz szükséges speciális berendezésekkel, így a textíliák vágásától kezdve a varráson, nyomtatáson át a formázásig és csomagolásig félig automatizált gyártást értek el. A hagyományos berendezésekhez képest az új felszerelés nemcsak egyetlen gyártósor termelékenységét növelte 60%-kal, hanem hatékonyan megoldotta a folyamatokban jelentkező problémákat, például a csontmentes varratfejek egyenetlen síkosságát és az rugalmas horpadásokat, jelentősen csökkentve ezzel a kézi munka hibáit, és így a termék részletei jobban megfelelnek a magas minőségi igényű vásárlók szigorú követelményeinek.
A termelési kapacitás és a technológia szempontjából a cég különleges, egyedi gyártási kapacitást tartott fenn, és egy új, felsőkategóriás sportzokni rugalmas gyártósorral bővítette termelését, amely lehetővé teszi a minimum 500 pár rendelés leadását, valamint a 7 napon belüli gyors szállítást, így tökéletesen alkalmazkodik a különféle megrendelési igényekhez, például az új kiskereskedelmi formákhoz és a márkák egyedi testreszabási igényeihez. Az éves termelési kapacitás 80 millió pár-ról 120 millió pár-ra nőtt, ami jelentősen javítja a megrendelések teljesítésének képességét. Ugyanakkor a fő termelési folyamatot is folyamatosan fejlesztették, hogy optimalizálják a funkcionális folyamatok részleteit, például az antibakteriális hatást, a gyors szárazítást és a shock-absorpciót (ütközéselnyelést). A saját fejlesztésű légzőképes fonalak szövési folyamata is frissítésre került, hogy javítsa a sportzoknik légzőképességét, kopásállóságát és nedvességelvezető képességét. A finomított folyamatszabályozás révén a termékhibák aránya 1 % alá csökkent.
Ezen felül a cég egyidejűleg optimalizálja a gyártóüzemek elrendezését, amelyeket nyersanyag-területekre, intelligens gyártási területekre, valamint minőségellenőrzési és vizsgálati területekre oszt fel az anyagok rendezett keringetése és az hatékony gyártási kapcsolat érdekében; továbbá szakosított képzéseket tart a gyártószemélyzet számára annak biztosítására, hogy jártasságot szerezzenek az új berendezések és az új folyamatstandardok kezelésében, és hogy az átalakítás eredményei hatékonyan megvalósuljanak.
Ez a komplex frissítés nemcsak az aktív válasz a piaci igényekre, hanem a vállalat fontos stratégiai lépése is a közép- és felsőkategóriás sportzoknik piacának mélyreható fejlesztése érdekében. „Az XX zokniipari vállalat felelőse elmondta, hogy a jövőben a cég továbbra is a berendezések modernizálására és a gyártási folyamatok innovációjára fog összpontosítani, így erősebb termelési kapacitással, finomabb kézműves munkával és stabilabb minőséggel támogatja márkáinak ügyfeleit; folyamatosan kiváló minőségű példaképet teremt a felsőkategóriás sportzoknik gyártásában, és elősegíti a zokniipar minőségi fejlődését. 
EN