För att kontinuerligt optimera processkvaliteten för strumpor och anpassa oss till kundernas köpkriterier för kammat bomull och funktionella strumpor har vår fabriks tekniska avdelning nyligen arrangerat en särskild kompetensutvecklingsutbildning för all personal. Tekniska nyckelpersoner, processingenjörer och plåtformstekniker samlades på plats för att genomföra systematisk inlärning och praktiska övningar kring kärnmoduler såsom råmaterialblandning, vävprocess och kvalitetskontrolltester, vilket stödjer leveransen av exportorder med teknisk kompetens.
Som källfabrik som är djupt involverad i tillverkning av strumpor är vi väl medvetna om att materialblandning och vävnadsnoggrannhet direkt avgör kvaliteten på färdiga produkter och också utgör kärnindikatorer som köpare utomlands särskilt fokuserar på. Fokus för denna utbildning är en ingående nedbrytning av vanliga materialformler för bomullstrumpor, där prestandaskillnaderna mellan olika materialblandningar förklaras: från högklassiga affärstrumpor med 80 % kammat bomull + 17 % nylon + 3 % spandex, till handduksbotten sportbomullstrumpor och tunna osynliga båtstrumpor. Utbildningsinstruktören kombinerar verkliga produktionsfall för att jämföra skillnaderna i fuktabsorption, slitstyrka, elastisk återböjning och motstånd mot pillning hos olika fiberkombinationer, vilket hjälper tekniker att exakt styra valet av råmaterial och anpassa produkterna efter olika kunders krav på utländska marknader.
Förutom materialkunskap omfattar utbildningen viktiga praktiska processpunkter såsom sockmönster, jakard, digital tryckning och dosering. Förklara detaljerna kring storlekskontroll, justering av antalet stickor, förstärkning av sockens topp samt kontroll av elasticiteten vid sockens mynning under vävprocessen för olika kategorier, såsom midjehöga strumpor och sportkompressionsstrumpor, och standardisera produktionsprocessens krav. Samtidigt, med fokus på kvalitetsgranskningens krav från utländska kunder, kommer vi att sammanställa nyckelpunkterna för granskning av färdiga produkter, inklusive identifiering av tygfel, krympningsgradstestning och verifiering av elasticitetens hållbarhet, stärka teknikteamets kvalitetskontrollmedvetenhet, minska felaktiga produkter redan i källan och säkerställa stabila och efterlevande leveransorder.
Utbildningen kombinerar teoretiska föreläsningar med praktiska diskussioner på plats. Under den praktiska fasen utbytte teknikerna idéer om vanliga problem som uppstår i produktionen, till exempel tygpilling, instabil elasticitet och färgfasthet vid tryckning, och tillsammans undersökte de optimeringslösningar baserat på tidigare fall från utomlandsbeställningar. Alla delar praktisk erfarenhet med varandra, diskuterar förslag på processanpassningar utifrån olika kunders individuella krav och kopplar samman den tekniska kedjan från råmaterialets provtagning till massproduktion.
Chefen för tekniska avdelningen påpekade att den utländska inköpsmarknaden fortsätter att kräva strumpor av högre kvalitet, och kontinuerlig kompetensutveckling är grunden för fabrikernas konkurrenskraft. Denna utbildning är inte bara ett komplement till teoretisk kunskap, utan också en solid teknisk grund för utveckling av nya produkter, framställning av kundprov och massproduktion. Den tekniska avdelningen kommer att införa en regelbunden utbildningsstruktur och kontinuerligt följa upp inlärningen av nya tyger och avancerade vävprocesser samt ständigt förbättra produktionsprocesserna.
Utifrån fabrikens produktionslinje kommer vi, med hjälp av solida tekniska kompetenser, att konsekvent leverera högkvalitativa bomullssnör, sportstrumpor och andra produkter, erbjuda pålitliga anpassade tillverkningslösningar för globala inköpskunder och vinna långsiktig tillförsikt genom vår teknologiska styrka.
EN
